La actividad de la sociedad Industriales Panadero Agrupados, S.A. (IPASA) se encuadra en la fabricación y distribución de productos de panificación y bollería, mayoritariamente pan y empanada gallega. IPASA se constituye el 21 de noviembre de 1967 fruto de la unión de las principales panaderías de A Coruña, en respuesta a la problemática originada por la dispersión de esfuerzos de comercialización y por la necesidad sentida de cada uno de los socios de acometerla modernización de sus respectivas industrias.

Necesidades y objetivos
El funcionamiento de la planta de producción de IPASA tiene un modelo basado en órdenes y partes de trabajo, que cada uno de los empleados cubre periódicamente. Históricamente esta información no se encontraba integrada en los sistemas de información de la compañía, por lo que la consulta de datos y elaboración de informes por parte de los jefes de producción o incluso por la gerencia era laboriosa, o por lo menos susceptible de ser mejorada sustancialmente.
Con estos antecedentes IPASA hace una decida apuesta por la aplicación de las tecnologías libres en el campo del control de la producción, abordando el desarrollo a medida e implantación de una aplicación open source dirigida a la toma de datos en la cadena de producción.

Solución
Desarrollo de una aplicación de gestión de la producción que permite hacer consultas rápidas sobre el número de órdenes abiertas, horas de trabajo de personal, materiales utilizados, trabajos pendientes, fechas de entrega, pedidos, etc. Cada operario puede autenticarse en el sistema introduciendo su usuario y contraseña, interactuando con el sistema introduciendo todos los detalles de su trabajo diario en una pantalla táctil.
La aplicación está integrada con el ERP de la empresa, compartiendo las mismas bases de datos e intercambiando información en temo real.
Beneficios

Los beneficios derivados del proyecto para la empresa fueron:

• Eliminación del papel en la planta de producción con su consecuente ahorro de costes en material de oficina (impresión de documentación).
• Optimización de los tiempos en la toma de datos
• Facilidad en el proceso del manejo de los datos
• Implantación del sistema de control de producción integrado
• Hacer coincidir el control con la vigilancia del proceso real
• Diferenciar la toma de datos con el tratamiento del mismo
• Interpretación gráfica de los datos
• Integración de la información de producción al cuadro de mando de la empresa
• Eliminación de tiempos en operarios de toma de datos
• Mejora de la gestión interna de la empresa

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